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新能源刀片电池之以是性能轶群

，是由于它立异地将电芯做成了又薄又长的"刀片"状

，并且在封装电池包的历程中作废了电池模组

，由电芯直接排列成包
。大电芯制造难度高

，涉及到辊压、分切、叠片机的制造精度误差问题

，对效率和良率会带来很大挑战

，别的刀片电池生产还将会涉及到重大的产能刷新问题
。未来

，无论是焦点装备的刷新照旧产线的立异

，这都将为自动化、机械人市场带来生长时机
。

　　生产刀片电池最大的难点和亮点

，主要集中在配料、涂布、辊压、叠片、装配、烘烤、注液、检测等八大工艺上

，下面将重点先容涂布、辊压、叠片和检测工艺中运用　到的自动化装备和自动化产品情形

，以及生产工序中运用到的机械人情形
。

　　表 1 种种电池性能较量

　　1.涂布工序

　　全自动高速涂布装备

，将浆料匀称地涂敷在集流体的外貌

，通过干燥系统使溶剂定量挥发

，形成匀称的电极片

，高速70m/min双面涂布、最大宽度1300mm、单位面积涂敷重量误差小于1%、宽度尺寸误差在0.5mm以内
。

　　自动化产品设置情形：PLC、HMI、变频器、伺服、空气开关、温控器、继电器、接触器、断路器、气缸、轴承
。

　　2.辊压工序

　　辊压机将电极片凭证预设的厚度举行辊压

，以获得预设的极片厚度及体积密度
。1200mm幅宽的辊压速率可达120m/min

，厚度控制在2μm以内

，来确？沓叽缂穸鹊囊恢滦
。

　　自动化产品设置情形：PLC、变频器、伺服、HMI、减压阀、溢流阀
。

　　3.高速叠片

　　现在

，叠片工艺接纳的是比亚迪完全自力自主开发的装备和裁切计划
。公差控制在±0.3mm以内、单片叠片效率在0.3s/pcs的精度和速率
。

　　自动化产品设置情形：PLC、HMI、变频驱动器及变频电机、伺服驱动器及伺服电机、传感器、按钮开关、指示灯
。

　　4.检测系统

　　凭证差别生产工艺

，自动将组盘后电池通过滚筒线、提升机或堆垛机送入差别库位或差别装备

，自动完成化成

，充放电

，分容

，自放电等后段的工艺操作
。

　　自动化产品设置情形：PLC、HMI、继电器、接触器、按钮开关、指示灯、传感器
。

 新能源汽车动力电池装机量占比

　　5. 配套机械人

　　现在部分电池工厂的生产车间内

，每一条产线都遍布高精度传感器,并且配备了数百台的机械人辅助生产

， 做到了高度的自动化、信息化、智能化
。

　　配套机械人辅助生产工序：焊接、注液、化成、分容、检测/分选、洗濯、涂膜、上料、包装等
。

　　配套机械人类型：SCARA、四轴机械人、六轴机械人等
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